典型熱力除氧器結構特點：噴霧、淋水盤填料式臥式高壓無頭除氧器
典型熱力除氧器結構特點：噴霧、淋水盤填料式臥式高壓無頭除氧器
蒸汽噴射式、臥式高壓除氧器無頭除氧器的除氧器
電廠除氧器結構、流程我公司一期機組采用哈鍋生產的有頭噴霧式除氧器。除氧過程在除氧頭中進行，未凝潔的蒸汽和由給水解析出來的氧等氣體，經裝在除氧頭上的排汽管排出，除過氧的給水匯集到除氧頭的下部水箱內。
高壓無頭除氧器型號
 除氧設備的型號由壓力式除氧設備的漢語拼音及主要技術特性數據(單位時間內的出力: t/h)兩部份組成。YYW-2130壓力式除氧設備表示*大出力2130t/h(按鍋爐*大連續蒸發量的105%時所需給水量)-表示臥式除氧設備的漢語拼音字母縮寫。(氧\壓\臥)
凝結水通過進水裝置進入到彈簧噴嘴中，因凝結水的壓力高于除氧器汽側壓力，水汽兩側的壓差作用在彈簧噴嘴噴口擋環上，將噴嘴彈簧壓縮打開噴嘴，使凝結水噴出，呈現一個圓錐形霧狀水膜進入噴霧除氧空間，在這個噴霧段中加熱蒸汽與圓錐形霧狀水膜充分接觸，迅速把凝結水加熱到或接近除氧器工作壓力下的飽和溫度，絕大部份的凝結水中的氧氣和不凝結氣體均在噴霧除氧段中被析出除去。此時被加熱除氧的凝結水均勻噴灑在下面的淋水盤上，并和高加疏水、連排來汽等混合，形成一-層水墊層，經過淋水盤再次分配經小孔呈淋雨狀淋到下面的填料層上。填料層是由大約5.76x10%只不銹鋼環形填料堆積而成，填料層有數千平方米的表面積，當凝結水流經填料層時形成極薄的水膜，且不斷的被剖細混合，延長了水流經填料層的時間，保證了凝結水和蒸汽充分接觸，將給水加熱到工作壓力下的飽和溫度，保證氧及其它不凝結氣體析出條件，從而達到深度除氧。
無頭除氧器 我公司二期采用無頭噴霧式除氧器凝結水從盤式恒速噴嘴噴入除氧器汽空間，噴水孔的多少由彈簧控制，噴水粒度與角度不受負荷影響，小水滴撞到擋水板后進入水空間流向出水口；加熱蒸汽排管沿除氧器筒體軸向均布，加熱蒸汽通過排管從水下送入除氧器，加熱蒸汽與水混合加熱，使其達到飽和狀態，同時對水流進行擾動，將水中的溶解氧及其它不凝結氣體從水中帶出水面，達到對凝結水進行深度除氧的目的；水在除氧器中的流程越長，則對水進行深度除氧的效果越好，為了延長給水流動時間，不凝結氣體能充分析出，在水空間內有隔板。未凝結的加熱蒸汽(此時為飽和蒸汽)攜帶不凝結氣體逸出水面流向噴嘴的排汽區域(噴嘴周圍排汽區域為未飽和水噴霧區)，在此區域未凝結的加熱蒸汽凝結為水、不凝結氣體則從排氣口排出。
1、安全門2、進水口3、排氣口4、再循環接口5、四抽供汽接口6、 輔汽供汽接口7、高加疏水接口8、 就地水位計9、 溢流口10、放水口11、 出水口12、人孔13、壓力測點
水箱裝設單室 平衡容器2套，裝在水箱的兩側。用它來取水箱中高、低水位信號。當水箱水位高或低于正常水位一定值時，平衡容器發出的水位信號經過壓差變送器變成電信號送到自動水位調節裝置，進行調節。節流孔板2件。節流孔板、法蘭均安裝在熱力除氧器頂部兩側的排氣管路的旁路上，用于除氧設備的排汽，當機組正常運行后，排汽經由節流孔板排出。
■蒸汽平衡管與逆止閥
■熱力除氧器的兩路汽源四抽和輔汽均引入底部，任一路均能滿足除氧和加熱的要求。
面為避免蒸汽管內返水，在每個加熱蒸汽管路上均設一路蒸汽平衡管，平衡管。上裝有逆止閥，正常運行時供汽管內的壓力大于除氧器內部壓力，逆止閥關閉，蒸汽經供汽管引入水面以下；當供汽壓力突降使除氧器內部壓力高于供汽管道內壓力時，在此壓差的作用下逆止閥打開，使熱力除氧器內部壓力降至供汽管內的壓力，防止因熱力除氧器的壓力過高，使水箱內的給水返入蒸汽管內。 
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