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雙箭形收球網的技術要求
一.設備性能要求
1.機組在正常運行條件下，正常連續投運膠球清洗裝置能保持凝汽器冷卻水管潔凈，機組運行時冷卻水管的清潔系數達到0.90以上，有效防止與減緩水側冷卻水管結垢。
2.凝汽器膠球清洗裝置采用程序控制的運行方式，在設計循環水量下膠球清洗裝置在30分鐘內總收球率應達95%以上。
3.收球網按的柵格間距和柵格進水角度設計，以減少運行水阻，并且網板結構簡單牢固，傳動組件采用預緊裝配和定位自鎖措施，有效防止網板在水流沖擊下振動或共振的發生。收球網采取可靠的自鎖制動措施，避免網板在水流沖擊下晃動。
4.膠球清洗裝置結構和技術特點如下：
收球網為雙箭形(倒V型)，兩活動網板夾角為50°，增大了網板的流通面積，減小了阻力，在收球網中部裝有可連續轉動阻渦流裝置，左右各1只對稱布置，可防止水流產生渦流，防止收球時球隨渦流打轉，而不進入裝球室，在收球網收球時轉動。在出球口外裝有固定的漏斗狀網板可防止逃球，并在下方裝有出球水量調節裝置，可調節進入裝球室的水量，關閉時可增大水量，提高水流的帶球能力，減少水中因流量不足產生空氣，提高收球率。以上這些結構上所做的改進均為提高收球率的措施。在收球網兩側的出球口上方裝有DN200窺視孔，在運行時可以清楚地看到膠球在運行的狀態。在運行中可以看到兩活動網板關閉時是否嚴密。收球網的外形尺寸為DN900×1500(mm)，網隔柵間距為 7mm。活動網板采用電動裝置加齒輪齒條傳動機構，梯形螺紋具有較好的自鎖性，在水流沖擊下，活動網板不易脫離殼體擋板造成逃球，齒輪齒條傳動為面接觸，在小角度范圍內磨損均勻，能保證長時間使用后不易產生逃球，長時間使用后如有磨損可調整齒條位置，做到同步到位�；顒泳W板具有三個位置，分別為“收球”、“清洗”和“反沖洗”，增加了“清洗”位置（0°），在膠球打循環時活動網板與殼體中心線平行，減小運行阻力。
5.投運膠球數按單側凝汽器冷卻管根數的12%取用。按12%取裝球。
6.收球網在程控運行方式下,凝汽器冷凝管停止清洗時網板均轉到反沖洗位置,以避免網板表面雜物堆積過多。
7.裝球室容積大于系統投球所占空間的3倍以上，容積為 L，裝球室設有可供排氣和放水的管道。
8.膠球泵具有足夠的揚程和流量，泵進口連接管嚴密，以保持膠球正常運行，并不損傷膠球。
9.膠球清洗系統中閥門開啟與關閉靈活、方便，閥門不卡球。閥門采用電動執行機構，并有位置指示器及限位裝置。
10.在距設備1m處，其最大噪音水平不高于85dB（A）。
11.膠球清洗系統布置、設備制造、運行條件、試驗檢驗、用戶驗收、油漆、包裝運輸等應符合電力行業標準DL/T581-《凝汽器膠球清洗裝置和循環水二次過濾裝置》的有關規定。
12.裝球室內的球網材質選用316L不銹鋼，膠球泵采用機械密封。
13.推薦的運行模式及目前投運膠球清洗設備的使用情況。
14.整套設備運行前應檢查系統完好，電氣系統合格送上電源，裝球室內裝入膠球，并將收球網處于“0°”位置。
二、凝汽器清洗
1、收球網轉至“+25°收球清洗”位置
2、開啟膠球清洗泵進口電動球閥
3、電動裝球室切換裝置處于“清洗”位置
4、啟動膠球清洗泵，并等待 分鐘
5、開啟電動裝球室出口電動球閥
6、檢查裝置工作狀態從觀察孔可以看到不斷有膠球流動
7、清洗40分鐘
三、收球
1、將電動裝球室切換裝置切換至收球位置
2、開動擾渦流減速機
3、此時膠球將逐漸聚集在電動裝球室，收球15分鐘。
四、停運
1、停止膠球清洗泵
2、停止擾渦流減速機
3、關閉膠球清洗泵進口電動球閥
4、關閉電動裝球室出口電動球閥
5、開啟電動裝球室放水閥及放氣閥
6、收球網轉至“-10°反沖洗”位置反沖洗20分鐘
7、收球網轉至“0°”位置停止投球清洗
五、反沖洗
若循環水管道垃圾較多，差壓開關動作，打開活動網板反沖洗，活動網板處于“-10”，反沖洗 分鐘后關閉活動網板處于“0”位置。
六、若在收球過程中收球率不高時可以通過調整下漏斗調節裝置作手柄不同位置來提高收球率。
在設計工況下，使用濕態直徑比凝汽器不銹鋼管內徑大1～2mm的清洗用海棉球，每次清洗半小時后，保證收球率大于等于95%，投標商提供的海棉球的比重應使凝汽器不銹鋼管全部得到充分清洗。
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