旋膜式除氧器的安裝、運行與維護產品使用說明分析？ 

      旋膜式除氧器的安裝、運行與維護產品使用說明分析？旋膜式除氧器是一種新型的熱力除氧設備,它較好地克服了其它類型除氧器適應能力差、除氧效率低的缺點，可在進水溫度較低、超負荷等條件下運行，具有排汽量小、除氧效率高、溶氧穩定、運行可靠、維修方便等特點。
      用途：旋膜式除氧器是回熱系統中的重要輔機之一，它的主要功能是除去軟化水中的氧和二氧化碳等不凝氣體，其次是將軟化水加熱至除氧器運行壓力下的飽和溫度，加熱蒸汽來自汽輪機抽汽及其它方面的余汽、高溫疏水等，從而提高系統的熱經濟性，并將達到標準含氧量的飽和水儲存于旋膜式除氧器水箱中，隨時滿足鍋爐的需要，保證鍋爐的安全運行。?
旋膜式除氧器工作原理：
      旋膜式除氧器分為旋膜和填料兩段除氧。來自低加的鍋爐給水*先進入除氧器水室，由于一定的壓差作用，水由進水孔射入膜式噴管，進入噴管內壁后立即沿噴管內壁旋流而下，在旋膜管出口端形成中空的旋轉水膜裙。水膜裙的內外兩面與加熱蒸汽充分接觸，瞬間水被加熱至飽和溫度，絕大部分的不凝氣體被迅速析出，旋膜除氧段初步除氧約90%。初步除氧的水經分配器均勻地分配至填料層，在填料層中水再次被分離成水膜狀，使水的表面張力大大降低，且有足夠的停留時間與過熱蒸汽接觸，水中殘余的氧在填料層中被進一步析出，使旋膜式除氧器出水含氧量達到標準的要求，故填料除氧段稱為深度除氧段。在旋膜和填料兩段被除去的氧和二氧化碳等不凝氣體均勻上升至旋膜式除氧器頂部的排氣管排向大氣；達到要求的除氧水匯集于除氧器水箱中，隨時滿足鍋爐給水的需要。
旋膜式除氧器定義概述：
      旋膜除氧器由除氧塔和水箱兩部份組成。除氧塔設有兩級除氧組件。一級除氧組件位于除氧塔上部，由隔板、旋膜管、旋流連通管和殼體組焊為一整體，殼體上設有凝結水與補水的混合入口管座和手孔（必要時可卸下手孔蓋檢查內部情況）。二級除氧組件位于除氧塔下部，由蓖組和填料組（不銹鋼扁鋼絲卷制）兩部份組成。兩級除氧組件之間的空間為水膜裙室，也是除氧水的霧化區。高加疏水噴射管（管上鉆孔）則水平穿過刻空間，因此也是高加疏水的霧化區。該空間設有人孔。二組除氧組件為裝配式，必要時可通過上述人孔把蓖組和填料組各部件依次取出進行檢查、修理和更換。除氧塔頂部設有不需要冷卻器的汽水分離器，可從頂部整體卸下進行檢查和修理。水箱內部設有加強圈、配汽管、配水管和再沸騰管等部件，出水管入口高出水箱底部50mm，并設有防旋板。加熱蒸汽通過配汽管進入除氧塔下部，然后依次通過填料組、蓖組、水膜裙室和旋膜管，并和通過旋膜管形成旋膜的凝結水不斷進行熱交換，達到傳熱、傳質和析出入口水中各種氣體的目的。殘余的蒸汽則伴隨析出的各種氣體通過汽水分離器從除氧塔頂部排出。
旋膜式除氧器安裝：
      鞍座基礎墊板安裝：兩個鞍座一為固定鞍座，一為滑動鞍座，地腳螺栓的安裝，按設計部門的設計進行。保證固定端基礎??平面和滑動端基礎墊板平面在同一水平面上。校正除氧塔處于垂直位置（垂直度小于1%。）。旋膜式除氧器除氧塔和水箱組裝工作結束后，再進行一次找正，達到水箱水平，斜度小于?0.2%。，除氧塔垂直，垂直度小于1%。
      水壓試驗：準備工作 水壓試驗應在除氧塔器內部及連接管路清洗后和保溫前進行。試驗壓力為0.50MPa。連接好水壓試驗用的加壓泵和加壓管路，在便于監視水壓試驗壓力的加壓管路上安裝兩只壓力表。其量程式應相同，*大量程宜為試驗壓力的2倍，并檢驗合格。水壓試驗用介質應為除鹽水或經過過濾的水，水溫為5~50℃，水要充滿水箱及除氧頭。水壓試驗時所用密封墊片材料應與正式安裝時所用墊片材料相同。開啟除氧塔頂部排向大氣的排氣門，關閉其余所有連接裝置上的閥門或加裝臨時堵板并作記錄。卸下所裝的安全閥，加裝堵板。
      試驗：用水泵向除氧塔內充水，直至排氣門溢流并排盡除氧器內的空氣，然后關閉排氣門。用加壓泵或試驗泵緩慢升壓，并隨時對照兩只壓力表的指示值應完全相同。當壓力升到規定的試驗壓力時，保持該壓力不變30分鐘，在此期間，對所有焊縫和連接部位進行全面檢查，然后將壓力降到設計壓力（0.5Mpa），同樣保持該壓力30分鐘不變，并作全面檢查。在試驗過程式中如發現滲漏，應詳細記錄，同時應由技術負責人和檢驗人簽字后存檔備查。
      結尾：開啟排氣門和排水門，對照記錄拆除管道上所有加裝的臨時堵板（務必拆除水封裝置入口法蘭間的臨時堵板）。在排水過程中，可對照就地玻璃水位計，校準遙測水位計。全閥在試驗臺進行整定后裝還原位，整定壓力為0.27MPa。水箱水位整定：本旋膜式除氧器設計標定的水位如下（經驗數據，可根據具體情況調整）：?正常水位：中心線上800mm????高水位：中心線上1000mm????高高水位：中心線上1200mm????危險高水位：中心線上1500mm????低水位：中心線上600mm????危險低水位：中心線下900mm?
運行：運行條件：
      a旋膜式除氧器的連接管道、設備、測試裝置等的安裝均達到設計要求，并經過分部調試和驗收合格。
      b旋膜式除氧器水壓試驗時所加的臨時堵板均已拆除。
      c水處理設備可以隨時供應合格的除鹽水。
      d 再沸騰管所需的汽源可隨時通汽。
      e旋膜式除氧器周圍環境整潔，壓力表和溫度計經過校驗合格。
      f固定鞍座地腳螺母及其鎖緊螺母確已緊固。
      h旋膜式除氧器及其連接管道均已保溫，走梯平臺業已完成。
      i整定旋膜式除氧器加熱蒸汽的調節閥門，保證旋膜式除氧器的正常工作壓力不超過0.02MPa。
      j整定水位自動調節裝置和報警裝置，達到動作準確靈活。
運行：
      a?開啟除氧塔上排向大氣的排氣門，其作所有連接管道上的閥門均處在關閉位置。
      b用除鹽水或鄰機凝結水向水箱充水至正常水位，在充水過程中，可再次對照就地玻璃水位計校準遙測水位計。
      c取水樣進行檢查，如水中含鐵量超過30?μg/L(30ppb)時進行再次沖洗，直至水中含鐵量小于30?μg/L時為止。
      d緩慢開啟再沸騰管的加熱汽門，加熱水箱內的水。
      e起動給水泵，開啟再循環管道上的閥門，進行給水再循環。
      f當水箱內水溫符合鍋爐上水溫度后，開始向鍋爐上水，保持正常水位。?
      g當旋膜式除氧器加熱蒸汽管道上閥門前的蒸汽壓力大于0.02MPa時，緩慢開啟該閥門，逐步提高除氧器工作壓力和除氧水溫度。要求按制除氧水的溫升速度為每分鐘3~5℃，以保證除氧器殼體均勻受熱膨脹。?
      h當除氧器達到正常運行工況時，測試除氧水中的溶氧量應符合SD135-86《水汽質量標準》中的規定。?
      i逐漸關小再沸騰的加熱蒸汽門直至全關。?
      j逐漸關小給水再循環門直至全關。?
      k逐漸關小給水再循環門直至全關。?
      l定時記錄旋膜式除氧器各部分的壓力和溫度。?
      m觀察并記錄旋膜式除氧器的膨脹情況（可在滑動鞍座處安裝簡易的膨脹指示裝置）。?
      n除自動記錄外，定時取樣化驗給水中的溶氧量。?
      o適當關小通向大氣的排氣門，以排氣口輕微冒汽并除氧水溶氧合格為止。
旋膜式除氧器維護與檢修：
停運：
      a*先切斷補給水，其次切斷加熱汽源，然后立即切斷凝結水，嚴禁相反的操作，以避免旋膜式除氧器驟然降溫產生很大的應力。?
      b當旋膜式除氧器短期停運時，水箱可以不放水，但應采取氨法或聯氨法防腐。如長期（如10天以上）停運時，則應排盡水箱內的水，按SD223-87《火力發電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則》規定進行防腐。
旋膜式除氧器維護和檢修?
維護：
      a定期或不定期沖洗就地玻璃水位計，保持玻璃管潔凈，達到水位清晰可見。
      b定期對照就地玻璃水位計，校準遙測水位計。
旋膜式除氧器檢修：
      a本旋膜式除氧器的主要檢查和檢修項目如下：?
      b清除液汽網（波形填料）上可能有的污物。
      c清除水箱底部可能積存的銹泥，并用除鹽水沖洗干凈。
      d檢查水箱內壁有無裂紋。
      e清除一次除氧組件水室內可能存留的污垢。
      f定期檢修或更換與除氧器連接的各種閥門。
      g注意檢查并采取措施防止內部零部件損壞。
      h當進行旋膜式除氧器檢查或檢修工作時，特別當進入水箱或除氧塔內部進行檢查或檢修工作時，應嚴格遵守有關安全作業規程并采取相應的安全措施。
      i設備的定期檢驗，按《壓力容器安全技術監察規程》規定。
      j設備外部檢查和內部檢驗，內容及安全狀況等級的規定，按《在用壓力容器檢驗規程》執行。
旋膜式除氧器注意事項：
      設備不得在超過銘牌規定的條件下運行。設備在試運行過程中應校準檢查各閥門、測量儀表是否運轉正常，有無泄漏，如有異常，應及時檢修或更換。除氧器運行時，負荷變化率不得大于鍋爐正常的負荷升降率。旋膜式除氧器運行時，給水壓力一般應比除氧器工作壓力高出0.04Mpa以上，以保證旋膜管在*佳狀態下工作和獲得*好的除氧效果。除氧器運行時，應嚴格控制排汽閥的開度。大氣式除氧器的排汽量一般應控制在總加熱汽量的5~10%。