除氧器,旋膜除氧器（熱力除氧器）設計和運行條件？
除氧器,旋膜除氧器（熱力除氧器）設計和運行條件？主要參數:熱力供/回水溫度為: 130/70°C；熱力站耗汽量: 2 x500t/h (額定供熱工況)；2 x600t/h(*大供熱工況)；蒸汽參數:P=0.4MPa,t =246.7°C (汽輪機抽汽口)
P=0. 39MPa， t= 241. 7。C(熱力加熱器入口)
氣象特征與環境條件：在入口對含氧無限制的情況下，出口含氧量:a滿負荷(T- MCR )<15 g /|b部分負荷(2 5 %)<15 g/ 1儲水箱有效容積：儲水箱有效容積取4 0 m3。儲水箱有效容積是在正常水位下測得的。旋膜除氧器（熱力除氧器）的*大出力按150t/ h設計。
旋膜除氧器（熱力除氧器）設備制造要求
旋膜除氧器主要部件材質要求:
貯水箱殼體材料:Q235-B；
除氧器殼體材料: Q235-B；
除氧器填料及組件:0Cr 1 8Ni9Ti；
防旋板:0Cr18Ni9Ti；
旋膜除氧器（熱力除氧器）旋膜管: 0Cr1 8Ni9Ti；
除氧器,旋膜除氧器（熱力除氧器）儲水箱的出水管,設計在殼體底上。在除氧器出水管的上方裝設罩帽。出水管.上裝有不銹鋼格棚，從而避免外來雜物進入給水出口接管內。
除氧器和儲水箱的殼體與封頭,其壁厚腐蝕余量的*小值分別為2. 5mm和1.6mm。除氧器和儲水箱分別整體供貨。
設備應有適當的排氣裝置、排氣口、內部隔板和加強圈,以便在起動和連續運行過程中排除結聚在蒸汽區內的不凝結氣體。用戶在布置和選擇排氣系統時,保證積存于除氧器中的游離氧氣氣懷會引|起腐蝕問題
設備有排水接管和為了進入設備的鉸接人孔門。人孔[ ]根據檢修時拆卸運出殼體內的零件尺寸決定,但不小于Dn 5 00mm。
在儲水箱內裝有預暖管子,以便縮短預暖時間。該管子采用不銹鋼制作,并有防止水擊和振動的措施。
儲水箱設置瀉壓溢流水封裝置,以維持儲水箱中的水位,保證除氧器和水箱的安全。
旋膜除氧器和貯水箱上的接口為焊接時, 用戶在工廠加工好焊接坡口,法蘭接口符合國標。
貯水箱的內部加強圈必須與筒體的材料相同。
用戶提供除氧器和貯水箱所有接口、底座的布置尺寸, 這些尺寸的偏差不得超過3mm。提供貯水箱底座和滑動滾輪。
所有水位變送器、水位聯鎖、保護儀表、壓力變送器和溫度測點等接口尺寸符合國家現行制造標準。
為便于保溫,除氧器和貯水箱所有接口至少伸出筒體表面200mm。貯水箱底座能承受除氧器、貯水箱、平臺及扶梯、所有附件的重量以及連接管道的重量和推力，保溫重 ,還承受設備全部充水時的重量。
旋膜除氧器及貯水箱包括 下列部件
1) 旋膜除氧器及貯水箱本體(含所有內件)；
2) 旋膜除氧器貯水箱底座；
3)初級除氧組件 (旋膜管)及深度除氧組件；
4)檢修水箱的人孔；
5) 除氧器的出水管和蒸氣連通管；
6) 固定保溫層的鉤釘(外形尺寸及布置由設方提供要求)。
7) 不銹鋼擋板和內部汽水管道；
8) 安全門；
9) 儀表配件；
10)進出除氧器及水箱的各接管管座。
11) 水箱的溢流裝置。
如旋膜除氧器內件分開運輸，用戶派員到現場作技術指導,并檢查其安裝質量。
在旋膜除氧器貯水箱內裝設水流分配管,以防止水分層。除氧器出水管應凸出水箱底,頂部固定不銹鋼濾網及防旋渦裝置以防止雜物進入給水出口接管中。
所有管子的接口都用不銹鋼的擋板進行保護。淋水盤要用防護板保護,當除氧器水箱的壓力由于負荷波動造成突然變化時,防護板能保護除氧器淋水盤免受波浪沖擊而導致損壞。
凝結水進口、給水出口和放水、排氣接口為焊接接口,在筒體處可能產生汽化的疏水和濕蒸汽管道進口配可拆換的不銹鋼襯,不采用切向接口。
旋膜除氧器貯水箱內所有隔板和連桿應為不銹鋼材料 ,與流體接觸的所有設備和附件都不應用銅、黃銅或青銅制造。
除氧器,旋膜除氧器（熱力除氧器）筒體為焊接結構,為了適應電廠各種運行工況、起動、停機和甩負荷工況,結構上設置足夠的內部隔板和加強圈。
用戶在除氧器及貯水箱設備上裝設起吊構件,如買方有特殊要求用戶按要求設置。旋膜除氧器及貯水箱上都設置直徑大于50 0mm的人孔門。
旋膜除氧器和除氧器貯水箱上的保溫鉤釘由投標負責，已熱處理消除應力的殼體和水室部分,不允許在施工工地再焊接(不包括檢修平臺的生根結構)。
用戶在旋膜除氧器及水箱筒體上焊有鋼板,允許買方在除氧器及水箱筒體上面焊接維護平臺扶梯支撐。具體位置與設計院商量確定。
|
