除氧器-真空除氧器質量性能檢測要求？ 

       除氧器-真空除氧器質量性能檢測要求？除氧器-真空除氧器殼體木材及焊接接頭缺陷的修理？除氧器-真空除氧器焊接內外表面裂紋的處理？除氧器-真空除氧器表面腐蝕缺陷的處理？除氧器-真空除氧器對射線探傷或超升波探傷發現的焊接接頭內部缺陷的處理？
除氧器-真空除氧器修理前的技術準備：
       ⑴根據真空除氧器檢驗結果，應制定修理技術方案，經修理單位的技術負責人批準，使用單位同意有方可執行，對缺陷特別嚴重的真空除氧器，其修理技術方案應報上級主管單位備案。
       ⑵殼體木材及焊接接頭缺陷，修補前應根據修理技術方案進行補焊工藝評定試驗，要求應符合SD340-89《火力發電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規程》。
       ⑶施工現場應有專人負責做好安全技術工作。
       ⑷按修理技術要求，向有關操作人員說明修理要領，使之能夠正確掌握。
       ⑸真空除氧器受壓元件的補焊，應經鍋爐、壓力容器考試合格的持證焊工承擔。
除氧器-真空除氧器內外表面裂紋的處理：
       ⑴殼體木材及焊接接頭上的表面裂紋應清除，經表面探傷，確認清除干凈后，按規定處理。
       ⑵表面裂紋清除后，若剩余壁厚不小于計算壁厚加上到下一個檢驗周期腐蝕量的兩倍，可不補焊，但表面不應有溝槽或棱角，應圓滑過度。側面斜度應小于1：4。若剩余壁厚小于計算壁厚或裂紋清除后不便磨削圓滑過度者，應補焊修復。
       ⑶角焊縫表面裂紋應清除，經外觀檢查（必要時應進行表面探傷檢驗），確認清除干凈以后，補焊修復。其焊腳尺寸應符合設計規定值。
       ⑷焊接接頭表面深度超過1毫米的咬邊和其它缺陷（含木材表面的缺陷），如氣孔、弧坑、焊瘤、溝槽、切割損傷和焊腳尺寸不符合設計規定值等等，應磨除氧器-真空除氧器削清除或補焊修復，并按第表面腐蝕缺陷的處理：
       ⑴應將真空除氧器腐蝕部位的腐蝕產物清除干凈，并作外觀檢查（必要時應作表面探傷檢驗）和剩余厚度測定。
       ⑵若真空除氧器腐蝕部位的剩余平均壁厚（應扣除至下一次檢驗期兩倍的腐蝕量）能滿足強度要求，可不作處理。反之，應根據具體情況作降壓使用、補焊、更換或判廢處理。
       ⑶對接焊縫的錯邊量和棱角量應測量。屬一般性超過電站壓力除氧器安全技術規定第三章制造標準要求的，可只作打磨處理或不作處理。屬較嚴重超標的，一般應在該部位增加焊接接頭的內外部無損探傷檢驗來確認是否還同時存在裂紋、未熔合和未焊透缺陷。若存在，應清除缺陷后補焊修復。屬嚴重超標的，還應通過應力分析，作出能否繼續使用的結論。
       ⑷對殼體變形、凹陷和鼓包，應根據缺陷的部位、程度、原因、使用條件和有無其它缺陷等進行具體分析處理。凡繼續使用不能滿足強度和安全要求者，應在限制條件下使用或判廢。
除氧器-真空除氧器對射線探傷或超升波探傷發現的焊接接頭內部缺陷的處理：
       ⑴裂紋、未焊透和未熔合（包括嚴重超標準的條狀夾渣）等危險性缺陷，應確認清除干凈后，并重新補焊修復。
       ⑵超標準氣孔、點狀夾渣等非線性缺陷一般可按電站壓力式除氧器安全技術規定第制造標準放寬1-2級處理。
       ⑶射線探傷或超聲波探傷所發現的超標缺陷，若難以判斷，應互相復核，經分析后，焊接材料應選用低氫型堿性焊條（不銹鋼復核層的修補宜選用酸性焊條）。焊條應符合規定有關條款的規定。施焊前應按各自的工藝要求烘干后移入保溫桶，以供取用。
       ⑷對需要補焊修復的殼體木材及焊接接頭的缺陷，應進行磨削，以保證裂紋等缺陷及其周圍的過熱或淬硬層。必要時應作表面探傷檢驗。
       ⑸補焊部位及鄰近區域，應根據材質、厚度、結構和受力特點等進行預熱和熱處理，預熱溫度為150-200℃，預熱帶寬從焊縫中心區域計，每側不小于100毫米年。多層補焊時，應保證層間溫度控制在預熱溫度范圍內，熱處理應按規定進行。
       ⑹修補焊接中應合理控制焊接線能量。補焊工藝規定的范圍，不應任意改變。
       ⑺嚴禁在真空除氧器上隨意開設檢修孔、焊接管座或打補丁。
       ⑻殼體母材和焊接接頭上同一部位的補焊部不應超過二次。經二次補焊仍不合格再次補焊者，應制定處理措施，并經修理單位技術總負責人批準。
       ⑼殼體母材和焊接接頭上不大于3毫米（不含焊縫余高）的補焊處，應作外觀檢查（必要時應按JB4730作表面探傷檢驗），不應有裂紋等超標缺陷。
       ⑽殼體母材和對焊接接頭上大于3毫米（不含焊縫余高）的補焊處除了作外觀檢查還應按JB4730，作X射線或超聲波探傷檢驗，X射線為Ⅱ級合格；超聲波為Ⅰ級合格。
       ⑾在大面積修補工作完成后，應按進行水壓試驗。水壓試驗后，應對全部補焊部位作外觀檢查（必要時作表面探傷檢驗）。其它部位視真空除氧器整體質量情況在確定適當的抽查比例。若發現裂紋等危險性缺陷，應停止水壓試驗，放水后進行清除修復，修復后是否在進行水壓試驗，應根據具體情況，由本單位技術總負責人和修理單位技術總負責人確定。