真空除氧器產品的詳細說明
                                   

真空除氧器概述
    在鍋爐給水處理工藝過程中，除氧是一個非常關鍵的環節。氧是給水系統和鍋爐的主要腐蝕性物質，給水中的氧應當迅速清除，否則它會腐蝕鍋爐的給水系統和部件，腐蝕產物氧化鐵會進入鍋內，沉積或附在鍋爐管壁和受熱面上，形成傳熱不良的鐵垢，而且腐蝕會造成管道內壁出現點坑，阻力系數增大。管道腐蝕嚴重時，會時常發生管道爆管事故。國家規定蒸發量大于等于2噸每小時的蒸汽鍋爐和水溫大于等于95℃的熱水鍋爐都必需除氧。多年來眾多鍋爐給水處理工作者一直都在探求既高效又經濟的除氧方法，而真空除氧法就是其中的一種。它主要適用于低溫低壓鍋爐的使用及沒有蒸汽源的鍋爐給水除氧。
工作原理
     旋膜真空除氧器的工作原理是應用亨利定律和道爾頓定律，根據亨利定律可知,在封閉容器中，任何氣體同時存在于水面上，則氣體的溶解度與其自己的分壓力成正比，而且氣體的溶解度僅于其本身的分壓力有關。在一定壓力下，隨著水溫升高，水蒸汽的分壓力增大，而空氣和氧氣的分壓力越來越小，在100℃時，氧氣的分壓力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。當水面上壓力小于大氣壓力時，氧氣的溶解度在較低水溫時也可達到零。水面空間氧氣分子被排出，或轉變成其它氣體，從而氧的分壓力為零，水中氧氣就不斷地逸出，達到除氧的效果。
這種除氧方法一般在30℃~60℃溫度下進行�？蓪崿F水面低溫狀態下除氧（在60℃或常溫），對熱力鍋爐和負荷波動大而熱力除氧效果不佳的蒸汽鍋爐，均可用真空除氧而獲得滿意的除氧效果。相對于　　　　熱力除氧技術來說：它的加熱條件要求很低，鍋爐房自耗汽量減少，并且真空除氧器可低位布置，對運行管理噴射泵、加壓泵等關鍵設備的要求比熱力除氧更高。低位布置也需要一定的高度差，而且對噴射泵、加壓泵等關鍵設備的運行管理要求也很高。
 
型號參數
           型號表示方法
                   ZCY—50T/H
                    |     |——-處理水量50T/H
                    |—————真空除氧器
型號參數
設備組成
        旋膜真空除氧器主要是由除氧器（除氧頭及除氧水箱）、高效旋膜裝置、水噴射真空泵機組、引水泵機組等組成。
        旋膜除氧器內裝設有高效旋膜裝置，將自然降膜改為強力旋膜，增加液膜的旋轉速度，液體沿旋膜內壁旋轉形成小膜裙，增強分散度、傳質功能；并將保持汽（氣）體通道；將獨立的三種傳熱傳質方式縮化為一體，主要突出以提高真空降低沸點的原理，在一個單元部件內完成。由于它具有很高的除氧效率和以提高真空降低沸點的特殊功能，突破了低溫低壓除氧的技術性能。
        旋膜除氧器運行時，除氧水箱處于負壓狀態。在高位安裝時，水箱出水口與鍋爐給水泵進口的距離較大，最好不小于10米；低位安裝時，水箱出口于引水泵機組相連接，使負壓水升壓后進入鍋爐給水泵。
        水噴射真空泵機組中配用了長喉型射水抽氣器，這種抽氣器具有設計結構緊湊，耗功低。并具有很高的抽吸效率，在同等條件下抽吸量超出老式的一倍。低噪聲運行，沒有振動，安裝布置更簡單。
        引水泵機組的作用是在除氧器低位安裝時，通過引水泵將負壓水升壓后進入鍋爐給水泵。

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旋膜除氧器的工作原理


                           

     除氧器的主要作用是除去鍋爐給水中的氧氣和其它不凝結氣體，以保證給水的品質。若水中溶解氧氣，就會使與水接觸的金屬被腐蝕，同時在熱交換器中若有氣體聚積，將使傳熱的熱阻增加，降低設備的傳熱效果。因此水中溶解有任何氣體都是不利的，尤其是氧氣，它將直接威脅設備的安全運行。在火電廠采用熱力除氧，除氧器本身又是給水回熱系統中的一個混合式加熱器，同時高壓加熱器的疏水、化學補水及全廠各處水質合格的高壓疏水、排汽等均可匯入除氧器加以利用，減少發電廠的汽水損失。

一、無頭除氧器工作原理

來自低壓加熱器的主凝結水（含補充水）經進水調節閥調節后，進入除氧器，與其他各路疏水在除氧器內混合，經噴頭或多孔管噴出，形成傘狀水膜，與由下而上的加熱蒸汽進行混合式傳熱和傳質，給水迅速達到工作壓力下的飽和溫度。此時，水中的大部份溶氧及其他氣體基本上被解析出來，達到除氧的目的。從水中析出的溶氧及其他氣體則不斷地從除氧器頂部的排汽管隨余汽排出器外。進入除氧器的高加疏水也將有一部分水閃蒸汽化作為加熱汽源，所有的加熱蒸汽在放出熱量后被冷凝為凝結水，與除氧水混合后一起向下經出水口流出。為了使除氧器內的水溫保持在工作壓力下的飽和溫度，可通過再沸管引入加熱蒸汽至除氧器內。除氧水則由出水管經給水泵升壓后進入高壓加熱器

二、旋膜除氧器技術參數

旋膜除氧器連云港市宏慶電力輔機開發有限公司設計、制造、旋膜除氧器的型式為：無頭臥式，型號為：ge2010。主要技術參數如下：設計出力2010t/h、最大出力2110t/h，設計壓力為1.33MPa 、設計溫度為：376℃滑壓運行范圍0.15～1.012MPa。

三、 除氧設備的結構2

1、除氧器結構



                             

      本除氧器為臥式雙封頭、噴頭、再熱沸騰管結構。外直徑為3850mm，總長約31800mm，總高5660mm。外殼封頭壁厚為28mm，筒身壁厚為25mm，材質均為16MnR。左、右封頭上裝設有DN600的人孔，供檢修除氧器內件用。筒身頂上設有DN250的安全閥二只及其它接口。內件主要由混合水室，噴頭，再熱沸騰管，及下水管等組成。除氧器設三個支座，兩端滾動，中間限位。相鄰兩支座間距為10000mm，筒體下方裝設了防渦流裝置的出水口三個及放水口等，筒身上還裝設有單室平衡容器，就地磁翻板水位計，就地溫度計，壓力表等配套附件。在除氧系統上還裝配有進水調節閥，進汽調節閥，溢流電動調節閥等。除氧器共布置有兩只進口噴頭（流量為1200t/h，由荷蘭STORK公司進口），由于噴頭弧形圓盤的調節作用，當機組負荷大時，噴頭內外壓差增大，弧形圓盤開度亦增大，流量隨之增大。當機組負荷小時，噴頭壓差降低，弧形圓盤開度亦減少，流量隨之減少。使噴出的水膜始終保持穩定的形態，以適應機組滑壓運行。

四、除氧設備的啟動

1、啟動前的檢查

1）確認真空泵啟動許可條件均滿足，汽輪機軸封汽已投運，軸封壓力正常。

（2）從DCS畫面上啟動真空泵運行，檢查真空泵進口負壓應逐漸增大，入口氣動閥自動打開。

（3）檢查真空泵電動機啟動電流和返回時間正常、軸承振動、氣水分離器水位和排氣正常

（4）檢查板式熱交換器工作正常，真空泵入口密封水溫度正常。

（5）按同樣步驟，依次啟動另外兩臺真空泵。

（6）當機組真空正常后，根據情況停用一臺真空泵作備用。

（7）啟動真空系統可以用真空泵啟動功能組投入。

2、除氧器的投入步驟

（1）確認除氧器啟動排氣電動門、連續排氣旁路門在開啟位置。

（2）當凝結水系統沖洗合格后，開啟除氧器沖洗放水門，除氧器上水沖洗.

（3）除氧器水質合格后，將水位降至-900mm，關閉除氧器沖洗放水門。

（4）投除氧器輔汽加熱，開啟輔汽至除氧器調門前后隔離門，緩慢開啟輔汽至除氧器壓力調節閥，控制除氧器給水溫升率不大于4.26℃/min，加熱過程中注意除氧器振動情況，如振動大時，應減緩加熱速度

（5）除氧器投加熱過程中，繼續用凝結水泵將除氧器上水至正常水位。

（6）當除氧器水溫達到100℃以后，關閉啟動排氣電動門，將輔汽至除氧器壓力調節閥投入自動，檢查除氧器溫升率不大于4.26℃/min，除氧器壓力逐漸上升到0.147MPa。

（7）輔汽加熱過程中，應控制除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止開啟溢流、放水至凝汽器電動閥

（8）凝結水系統啟動后，根據需要，除氧器水位調節投自動。

（9）當四抽壓力達到0.147MPa，檢查除氧器壓力、水位正常，開啟四段抽汽至除氧器電動閥，除氧器由輔汽切至四抽供汽，輔汽至除氧器壓力調節閥關閉，除氧器由定壓運行變為滑壓運行。

（10）當四段抽汽電動閥后逆止閥已開后，應檢查四段抽汽至除氧器電動閥前氣動疏水閥關閉。

（11）根據給水含氧量調節除氧器的連續排氣電動門。

3、除氧器的停運

（1）當負荷小于20％額定負荷時，除氧器由四抽切換為輔汽加熱，維持0.147MPa定壓運行。

（2）當機組停止運行后，根據具體情況決定是否停止除氧器上水。

（3）除氧器若停運兩個月以上，應采用充氮保護，切斷一切汽源、水源，放盡水箱余水，關閉放水閥，全面隔離后開啟充氮總門和隔離門，對除氧器充氮并維持一定壓力。

五、除氧設備的正常運行

（1） 當機組正常運行后，關閉除氧器頂部排汽管路上的二只電動截止閥，排汽經節流孔板排出。

（2） 汽輪機甩負荷時，當機組進入除氧設備的抽汽壓力小于0.15MPa 時應自動關閉抽汽門，緊急打開備用汽源并投自動壓力調節使除氧設備維持在0.15MPa 壓力下定壓運行。當給水泵停運時關閉備用汽源，關閉進、出水閥門，除氧設備進入停運狀態。

（3） 除氧設備在正常運行情況下如發現出水含氧量不合格時，可適當開大排氣閥開度。

（4） 運行中應經常監督水位，使之應保持在正常水位值，當水位過高或過低時自動水位調節器應該動作，如發生故障應及時處理。

.（5） 正常運行時，各種閥門、水位表、壓力表、溫度計等應該齊全，靈敏和可靠，并應經常檢查。（6） 按運行規程要求定時檢測并記錄除氧設備運行壓力、溫度、水位、出水含氧量和出力等參數.

六、除氧器聯鎖保護

（1）當除氧器水位升高到高Ⅰ值時，報警。

（2）當除氧器水位升高到高Ⅱ值時，聯鎖開啟除氧器溢放水至凝汽器電動門。

（3）當除氧器水位升高到高Ⅲ值時，聯開#3高加危急疏水調節門、聯關四段抽汽至除氧器電動門和四抽逆止門1、2及4抽電動總門。

七、加熱汽源的調節

當機組采用滑壓運行時，作加熱汽源的汽機四段抽汽至除氧器管道上不裝設調節閥，除氧器內工作壓力隨四段抽汽壓變化而相應變化。此時，調節閥裝設在備用汽源至除氧器的管道上。若四段抽汽壓力降至0.147MPa時，除氧器汽源應自動切換至輔助汽源，此時，除氧器作定壓運行。壓力信號由裝在除氧器上信號管發出，再通過電子儀表控制進汽調節閥，當機組負荷上升，四段抽汽壓力回升到0.147Mpa時，輔助汽源亦應自動切換至四段抽汽。當機組作定壓運行時，調節閥裝設在加熱蒸汽汽源前，壓力信號由除氧器發出，再通過電子儀表控制進汽調節閥。壓力信號亦引至集控室壓力表，供運行人員監視用.

八、除氧設備的停運保護

除氧設備若停運在一周以內者，可以稍開備用汽源并關閉其它各種汽、水進出閥，進行熱態保護，內部壓力可維持在0.02MPa 。當設備較長時間停運（一周以上）時，應放凈內部積水進行充氮保護，維護充氮壓力0.02MPa ，或采用其它保護措施（如放防防腐劑等），以防除氧器內壁受氧氣或其它有害氣體的侵蝕。

除氧器（作用）

用它來除去鍋爐給水中的氧氣及其它氣體,保證給水的品質,同時除氧器本身又是給水回熱系統中的一個混合式加熱器,起了加熱給水、提高給水溫度作用。

2、除氧器工作原理：（膜式除氧器） 

膜式除氧器應用了射流和旋轉技術，并采用了比表面積很大的填料—液汽網盒。

除氧器總體設計成兩級除氧結構。

第一級：除氧裝置由起膜裝置和淋水箅子所組成汽輪機的凝結水和化學補充水以及其它低于飽和溫度下的各種疏水都進入起膜裝置的水室中混合，混合后的水經過固定在上、下管板上的起膜噴管的噴孔以射流方式在起膜噴管的內壁上形成高速向下旋轉的水膜。向下流動的水膜與上升的加熱蒸汽接觸后產生強烈的熱交換過程，當旋轉的水膜流出起膜管時，水溫基本上接近了飽和溫度，水中的溶解氧將被除掉90%—95%。

水膜流出起膜管后形成椎形裙體，并在重力和蒸汽流的作用下被沖破而形成水滴，降落在淋水箅子上

淋水箅子由五層30㎜×30㎜等邊角鋼構成，除氧水經過各層箅子同蒸汽進一步的進行熱交換，同時也為除氧水進入液體網填料盒進行均勻分配。