除氧器/旋膜除氧器工作原理
凝結水及化學補充水進入除氧頭內旋膜器[旋膜水室]，在0.2Mpa水壓下從旋膜器的外壁小孔斜旋噴入內壁，形成導向射流，由于旋膜器內壁充滿了上升的加熱蒸汽，水在射流運動中被大量的加熱蒸汽吸卷換熱（試驗證明射流運動具有卷吸作用）；在較短時間、合理的幾何行程，水汽產生劇烈的混合加熱交換，水溫快速提高，而射流旋轉的水沿著旋膜器內壁繼續下旋，形成一層翻滾的水膜裙，（水在旋轉流動時的臨界雷諾數下降很多即產生紊流翻滾），此時紊流狀態的水傳熱傳質效果理想，水溫達到飽和溫度。氧氣即被充分分離出來，因氧氣在旋膜器內無法隨意擴散，只能隨上升的蒸汽從排汽管排向大氣（老式除氧器雖加熱了水，分離出了氧但氧氣比重大于加熱蒸汽，部分氧又被下落的水帶入水箱，也是造成除氧效果差的一種原因）。經起膜器粗除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這里混合進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網上[不銹液汽網]，再進行深度除氧后才落入水箱。水箱內的給水含氧量達到國家標準（部頒測驗標準）：低壓旋膜式除氧器≤15цɡ/L。因旋膜式除氧器在工作中使水始終處于紊流狀態，并有足夠的換熱面積，所以傳熱傳質效果好，排汽量小（即用與加熱的蒸汽量少,能源損失小帶來的經濟效益也可觀）除氧效果好產生的富裕量能使除氧器超負荷運行（通�？啥唐诔~定出力的50%）或低水溫全補水下達到運行標準。
一、除氧器/新型旋膜除氧器安裝、運行及檢修
1、除氧器/新型旋膜除氧器的安裝、運行和檢修，應按GE-型除氧器系統結構圖及<<電站除氧器安全技術監察規程>>進行裝配。
2、除氧器/新型旋膜除氧器應放在給水泵上方，除氧水箱低水位與給水泵中心線間的高差應不小于6~7米。水箱支座底板與混凝土間接觸密實，滾輪架墊板一定要調整精確，防止水箱受熱產生熱漲。
3、除氧器/新型旋膜除氧器進水管安裝溫度變送器、流量傳感器，在除氧器安裝壓力變送器，檢測進水壓力，安裝溫度變送器，檢測進水溫度、安裝流量傳感器，檢測進水流量、除氧器/新型旋膜除氧器安裝磁反板液位計，用于檢測除氧器水位及控制信號，并將檢測信號輸送給計算處理模塊，以控制除氧器進水與加熱蒸汽的水力工況和熱力工況平衡，為了達到除氧效果，必須保證除氧溫度在（104±2℃），蒸汽調節閥安裝在蒸汽進汽管道上，蒸汽流量靠的電動執行器控制蒸汽調節閥，調節加熱蒸汽流量，確保除氧器內部溫度在（104±2℃），隨除氧水溫高低變化而自動調整蒸汽流量大小。補水停止后，蒸汽調節閥電動執行器自動關閉。
4、新型旋膜除氧器水箱下部裝有再沸騰管，用于鍋爐上水時和機組啟動時提升加熱除氧速度，機組啟動帶負荷后，可根據機組運行情況決定是否停止使用。另外在水箱出口上加裝防渦流切旋裝置及過濾器，防止低水位時水發生旋流，相應增加水箱有效容積。試驗證明，水的旋流會對水泵產生汽蝕，無防渦流切旋裝置時，水箱水位必須保持管徑的3倍高度，有防旋板則可降為1．5倍以下。
5、除氧頭和水箱現場焊接后，應進行水壓試驗，水壓試驗壓力參數為:低壓旋膜除氧器0.2Mpa，中壓旋膜除氧器0.35Mpa。高壓旋膜除氧器0.75Mpa。
6、旋膜除氧器的保護與報警
（1）水箱和除氧塔上設有足夠數量的安全啟動式安全閥，安全閥數量和規格應滿足設計技術規程。
（2）旋膜除氧器應裝設就地和遠程水位計，并具有水位高、低報警裝置和危險高、低水位動作裝置。除氧器水位變化控制，當水位降低時，自動啟動軟化水泵（冷凝水泵），給除氧器補水；當水位升高時，水泵自動停止。
7、除氧器冷態起動宜先用輔助蒸汽予熱殼體15分鐘，在一定汽壓下，將除鹽水投入除氧頭，同時慢慢調控進汽閥，使給水在旋膜器加熱到除氧器運行壓力氣飽和溫度(104℃±2)。
8、調整水位給水調節系統，使水箱水位維持在正常水位±100mm范圍內。（兩臺除氧器需并列運行時，為了平衡除氧器內壓力和水位，氧水箱上須有可以連接的汽及水的平衡管。使壓力、水溫、水位控制一致）當水位達到正常水位±200mm極限水位時，高水位放水閥（電動閘閥）能靈活打開放水，水位降低時應自動關閉。運行時應經常檢查電動水位調節系統動作是否靈活，補給水調節閥動作是否靈活。
9、調節排氧閥門的開度，使排氧量控制在每噸除氧水2-3kg左右。
10、除氧器運行時，應先開進水閥，后開加熱汽進汽閥，停止時相反。
11、除氧器運行時，如發現有排汽帶水現象時，可采取下述方法處理：
a、調整加熱蒸汽進氣閥 b、檢查壓力調整裝置 c、手動降壓運行 d、逐漸關閉上部加熱蒸汽截止閥。 |
