除氧器|新型旋膜除氧器的設計規范

一、除氧器|新型旋膜除氧器用途
           
　  除氧器|新型旋膜除氧器是淋水盤式除氧器---噴霧填料式除氧器---海棉鐵除氧器---解析除氧器的更新換代產品，一種新型旋膜除氧器，一種新型旋膜除氧器的工作原理；是化學補水、凝結水進入除氧頭經旋膜器呈螺旋狀按一定的角度噴出，與一次加熱蒸汽在旋膜管內進行熱交換除氧，一次加熱蒸汽將學補水、凝結水加熱到對應除氧器工作壓力下的飽和溫度，除去溶解于給水的氧氣及其它氣體，防止和降低鍋爐給水管、省煤器和其它附屬設備的腐蝕。電力部GB1576-2001【電站壓力式除氧器安全技術監察規程】，對除氧器含氧量提出了部頒新標準，連云港市宏慶電力輔機開發有限公司研發的除氧器|新型旋膜除氧器給水含氧量≤15цɡ/L，高壓除氧器給水含氧量應≤7цɡ/L。

二、除氧器|新型旋膜除氧器結構
　除氧器|新型旋膜除氧器的結構主要是由外殼、旋膜器、流量調節器、水篦子、填料液汽網、水箱、汽水分離器等部件組成：
　1. 外殼：是由筒身和沖壓隨園形封頭焊接制作而成。中、小低壓除氧器采用腰園法蘭聯接，上部除氧頭與下部除氧水箱采用法蘭對夾式聯接，高壓旋膜式除氧器配有檢修的人孔[檢修時使用]。
　2. 特殊設計的新型旋膜器：是由水室、汽室、旋膜器、液流管、凝結水接管、化學補充水接管和一次加熱蒸汽接管組成。新型旋膜器的旋膜管內增加了水膜導向噴射裝置，即使低負荷運行時也能強力旋膜運行，保持良好的水膜裙，確保汽水充分熱交換。凝結水、化學補水經新型旋膜器呈螺旋狀按一定的設計角度導向噴射，形成水膜裙，并與一次加熱蒸汽接管引進的加熱蒸汽在旋膜器內進行充分熱交換，形成有效的一次除氧，一次除氧的鍋爐給水經過水淋水篦子與上升的二次加熱蒸汽接觸，被加熱到除氧器工作壓力下的飽和溫度，一種新型旋膜除氧器可除去給水中含氧量的90-96%左右。給水含氧量≤15цɡ/L。
　3.淋水篦子：是由數層交錯排列的角形鋼制件組成，經旋膜器粗除氧的鍋爐給水在這里進行二次分配，呈均勻雨霧狀落到裝在其下的液汽網上[蓄熱器]，從而進行有效深度除氧。
　4. 填料層[不銹液汽網]：是由許多形狀尺寸相同的不銹液汽網填料，該規整形[不銹液汽網]填料保持絲網波紋填宵和孔板波紋填料的優點外，而且通量大，壓降小、操作彈性大，分離效率高、能耗低，永遠不脫落等特點。[不銹液汽網]蓄熱填料本身就是二次蒸汽的蓄熱器，鍋爐給水與蓄熱器充分熱交換，達到了深度除氧的根本目的，低壓旋膜式除氧器≤15ug/L、高壓旋膜弍除氧器≤7ug/L。
　5. 除氧水箱：除過氧的給水匯集到除氧頭的下部容器即水箱內，除氧水箱內裝有科學設計的強力換熱再沸騰裝置，該裝置具有強力換熱，迅速提升給水溫，提高除氧的熱力效應。

三、除氧器|新型旋膜除氧器技術特性和配套參數

規格型號    額定出力   T／H     配套水箱容積M3    工作溫度 ℃    工作壓力Mpa     除氧塔外形尺寸     水箱外形尺寸
 CYD-10                 10              5             104           0.02          Φ662x2660       Φ1516x3890
 CYD-20                 20              10            104           0.02          Φ712x2660       Φ1816x5250
 CYD-25                 25              10            104           0.02          Φ712x2660       Φ1816x5250
 CYD-35                 35              10            104           0.02          Φ812x2960       Φ2016x6230
 CYD-40                 40              15            104           0.02          Φ1016x3140      Φ2020x6230
 CYD-45                 45              20            104           0.02          Φ1016x3140      Φ2020x6230
 CYD-50                 50              20            104           0.02          Φ1216x3140      Φ2420x7460
 CYD-60                 60              30            104           0.02          Φ1016x3140      Φ2020x6230
 CYD-75                 75              35            104           0.02          Φ1216x3560      Φ2520x9340
 CYD-85                 85              35            104           0.02          Φ1416x3260      Φ2620x7000
 CYD-90                 90              35            104           0.02          Φ1016x3140      Φ2020x6230
 CYD-100               100              35            104           0.02          Φ1516x3260      Φ2720x7000
 CYD-130               130              40            104           0.02          Φ1616x3260      Φ2820x7000
 CYD-150               150              45            104           0.02          Φ1716x3380      Φ2820x8500
 CYD-180               180              50            104           0.02          Φ1716x3380      Φ2820x9200
 CYD-200               200              50            104           0.02          Φ1716x3380      Φ2820x9200
 CYD-220               220              50            104           0.02          Φ1716x3380      Φ3224x8560

四、除氧器|新型旋膜除氧器的工作原理

　  凝結水及化學補充水首先進入除氧頭內旋膜器[旋膜水室]，在0.2Mpa水壓下從旋膜器的外壁小孔斜旋噴向內壁，形成導向射流，由于旋膜器內壁充滿了上升的加熱蒸汽，水在射流運動中便將大量的加熱蒸汽吸卷進來（試驗證明射流運動具有卷吸作用）；在極短時間內很小的行程上產生劇烈的混合加熱作用，水溫大幅度提高，而射流旋轉的水沿著旋膜器內壁繼續下旋，形成一層翻滾的水膜裙，（水在旋轉流動時的臨界雷諾數下降很多即產生紊流翻滾），此時紊流狀態的水傳熱傳質效果理想，水溫達到飽和溫度。氧氣即被分離出來，因氧氣在旋膜器內無法隨意擴散，只能隨上升的加熱蒸汽從排氧口排向大氣（老式除氧器雖加熱了水，分離出了氧但氧氣比重大于加熱蒸汽，部分氧又被下落的水帶入水箱，也是造成除氧效果差的一種原因）。經起膜器粗除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這里混合進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網上[不銹液汽網]，再進行深度除氧后才落入水箱。水箱內的給水含氧量（部頒測驗標準）：（1）高壓旋膜式除氧器≤0-7 цɡ/L,（2）低壓旋膜式除氧器≤15цɡ/L。因旋膜式除氧器在工作中使水始終處于紊流狀態，并有足夠大的換熱表面積，所以傳熱傳質效果越好，排汽量小（即用與加熱的蒸汽量少,能源損失小帶來的經濟效益也可觀）除氧效果好產生的富裕量能使除氧器超負荷運行（通�？啥唐诔�額定出力的50%）或低水溫全補水下達到運行標準。

五、除氧器|新型旋膜除氧器的安裝形式及運行＋檢修

  1、新型旋膜除氧器、水箱及附件的安裝、運行和檢修，應按GE-型除氧器系統結構圖及<<電站除氧器安全技術監察規程>>進行。

  2、新型旋膜除氧器應放在給水泵上方，除氧水箱最低水位與給水泵中心線間的高差應不小于6~7米。水箱支座底板與混凝土間接觸密實，滾輪架墊板一定要調整精確。

  3、在新型旋膜除氧器進水管安裝溫度變送器、流量傳感器，在除氧器安裝壓力變送器，檢測進水壓力，安裝溫度變送器，檢測進水溫度、安裝流量傳感器，檢測進水流量、新型旋膜除氧器安裝磁反板液位計，用于檢測除氧器水位及控制信號，并將檢測信號輸入給計算處理模塊，以控制除氧器進水與加熱蒸汽的水力工況和熱力工況平衡，為了達到除氧效果，必須保證除氧溫度在（104±2℃），蒸汽調節閥安裝在蒸汽管道上，蒸汽流量靠的電動執行器控制蒸汽調節閥，調節加熱蒸汽流量，確保除氧器內部溫度在（104±2℃），隨除氧水溫高低變化而自動調整蒸汽流量大小。補水停止后，蒸汽調節閥電動執行器自動關閉。

  4、新型旋膜除氧器水箱下部裝有再沸騰管，用于鍋爐上水時和機組啟動時提升加熱除氧速度，機組啟動帶負荷后，可根據機組運行情況決定是否停止使用。另外在水箱出口上加裝防渦流切旋裝置及過濾器，防止低水位時水發生旋流，相應增加水箱有效容積。試驗證明，水的旋流會對水泵產生汽蝕，無防渦流切旋裝置時，水箱水位必須保持管徑的3倍高度，有防旋板則可降為1．5倍以下。

  5、除氧頭和水箱現場焊接后，應進行水壓試驗，水壓試驗壓力參數為:低壓旋膜除氧器0.2Mpa，中壓旋膜除氧器0.35Mpa。高壓旋膜除氧器0.75Mpa。

  6、旋膜除氧器的保護與報警

（1）水箱和除氧塔上設有足夠數量的安全啟動式安全閥，安全閥數量和規格應滿足設計技術規程。

（2）旋膜除氧器應裝設就地和遠程水位計，并具有水位高、低報警裝置和危險高、低水位動作裝置。除氧器水位變化控制，當水位降低時，自動啟動軟化水泵（冷凝水泵），給除氧器補水；當水位升高時，水泵自動停止。

  7、除氧器冷態起動宜先用輔助蒸汽予熱殼體15分鐘，在一定汽壓下，將除鹽水投入除氧頭，同時慢慢調控進汽閥，使給水在旋膜器加熱到除氧器運行壓力氣飽和溫度(104℃±2)。

  8、調整水位給水調節系統，使水箱水位維持在正常水位±100mm范圍內。（兩臺除氧器需并列運行時，為了平衡除氧器內壓力和水位，氧水箱上須有可以連接的汽及水的平衡管。使壓力、水溫、水位控制一致）當水位達到正常水位±200mm極限水位時，高水位放水閥（電動閘閥）能靈活打開放水，水位降低時應自動關閉。運行時應經常檢查電動水位調節系統動作是否靈活，補給水調節閥動作是否靈活。

  9、調節排氧閥門的開度，使排氧量控制在每噸除氧水2-3kg左右。

  10、除氧器運行時，應先開進水閥，后開加熱汽進汽閥，停止時相反。

  11、除氧器運行時，如發現有排汽帶水現象時，可采取下述方法處理：

    a、調整加熱蒸汽進氣閥    b、檢查壓力調整裝置    c、手動降壓運行   d、逐漸關閉上部加熱蒸汽截止閥。

六、除氧器配套附件
　·安全閥---裝在水箱上，當除氧器水箱內部壓力超出允許值時，安全閥自動打開泄壓，起到安全運行保護作用。
　·壓力表---裝在除氧器上部，監視除氧器水箱內部的壓力，一般為1.5級型。
　·水封筒---接口裝在水箱高水位上，當除氧器水箱內部水位超過某一極限時，能自動將超出極限水位的那部分排到疏水箱或地溝去。
　·除氧器水箱雙金屬溫度計---裝在除氧頭和水箱中部，監視除氧頭和水箱內水的溫度。
　·除氧器水箱蝶閥---裝在加熱蒸汽管路上，借助自動調整器，調節加熱蒸汽流量，以使除氧器內壓保持在額定范圍內。
　·截止閥---裝在補水管上，借助電動水位調節系統，調節補給水流量，以維護水箱的正常水位。
　·調節閥---裝在補水管上，借助電動水位調節系統，調節補水給水流量，以維護水箱的正常水位。
　·電極點水位計---裝在除氧器水箱上，可遠程傳感信號到控制室，監視水箱內的水位。
　·電動閘閥---裝在除氧器水箱放水管路上，當水箱水位超過某一極限時，借助電動水位調節系統，電動閘閥自動打開，將超出極限水位的那部分排到疏水箱去。
　·磁翻板水位計---裝在除氧器水箱上，現場直觀顯現水箱水位變化，也可接遠傳信號。
　·壓力自動調整器---自動調節加熱蒸汽進口閥門的開度、既調節蒸汽流量，又保持除氧器內壓力穩定。
　·滾輪架裝置---裝在水箱一個底座下面，能自動調節熱脹冷縮時的水箱自動平移。
　·電動水位調節系統---自動調節補給水流量及控制極限水位放水閥（電動閘閥）。

七、新型旋膜除氧器定貨技術要求：
  
   1、除氧器的出力(T/H)及配備水箱有效容積(m3)。

   2、除氧器的工作壓力、工作溫度。
   3、除氧器的控制方式(手動、自動)

八、老式除氧器的升級改造

  對老式淋水盤式、噴霧填料式除氧器改造的具體說明:

    1、老式除氧器改造費用低，是更換整套除氧頭造價的1/2左右。

    2、老式除氧器改造進度快，易加工、現場改造安裝，可以利用原除氧頭的外殼及封頭部分，將原除氧頭內的淋水盤式或噴霧填料式的零部件全部拆除，保留下部蒸汽分配盤，沒有蒸汽分配盤的需要加裝，然后在下部進汽盤的上方的一定位置加裝液汽網和水篦子，然后環形壓板進行密封固定，防止今后運行中水汽短路。

    3、將老式除氧器封頭對接在旋膜器筒體的上部，然后焊接，再按改造方案圖紙連接其它管口。

    4、在對老式除氧器改造過程中，可以根據除氧器運行工況增加大除氧頭直徑，同時增加除氧頭高度，增加換熱面積，提高淋水密度，延長熱交換時間。保證溶解氧合格率高。